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由于混凝土可泵性差或輸送管布置不合理,均會(huì)發(fā)生堵塞,但都可以通過操作人員的控制得以避免。
混凝土質(zhì)量原因及處理方法
原因：
①坍落度不穩(wěn)定；
單位立方水泥量太少；
③砂率太低；
④骨料粒徑級(jí)配不合要求。
⑤攪拌后停留時(shí)間太長(zhǎng)。
處理方法
①保證12-18㎝之間；
保證≥320㎏/m3；
③保證40%；
④按附錄5要求重新調(diào)整；
⑤重新攪拌。
混凝土管道原因及處理方法
原因：
①輸送管集中轉(zhuǎn)彎太多；
管接頭密封不嚴(yán),漏漿；
③接長(zhǎng)管路時(shí),軟管加接得太多,且沒有濕潤(rùn)；
④出口端軟管彎得太小。
處理方法：
①避免；
接頭嚴(yán)密；
③一次最多加接1-2根軟管，并用水濕潤(rùn)；
④軟管彎曲半徑一般不小于1米。
操作方法原因及處理方法
原因
①出現(xiàn)堵管征兆時(shí)，未及時(shí)反泵，強(qiáng)行往前輸送越打越緊。
中斷供料時(shí)間太長(zhǎng)。
處理方法：
①應(yīng)及時(shí)反泵；
盡量避免，一般夏季停機(jī)不得超過半小時(shí)，冬季不得超過四十五分鐘。

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