氣力輸送系統(tǒng)吸送式,壓送式與混合式氣力輸送優(yōu),缺點對比
發(fā)布日期：2022-04-04 21:00:01 來源：風機百科
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| 輸送形式 | 優(yōu)點 | 缺點 | 實用場合 |
| 吸 送 式 | 1.易于取料，適用于要求取料不產(chǎn)生粉塵場合 2.適用于從低處、深處或狹窄取料點以及由幾處向一處集中送料的場合 3.由于氣源設在系統(tǒng)的最末端，潤滑油或水分等不會混入被輸送物料 4.由于輸料管系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓力，所以即使產(chǎn)生磨損和存在間隙時，被輸送物料不會泄漏外逸 5 . 由于輸送系統(tǒng)內(nèi)壓力低于大氣壓力，水分易蒸發(fā)，所以對水分多的物料也較壓送式容易輸送 6.進風端加裝粉塵過濾器可以采用潔凈氣體 | 1.一般工作真空度小0.08Mpa，故輸送量和輸送距離不能同時取大值 2.在氣源之前應設置性能良好的分離和除塵設備 3.由于氣源設備用于吸送膨脹了的空氣從而帶來設備大型化。 4.在分離器下的標準星型卸料器易泄漏而造成系統(tǒng)工作的不正常，應考慮有氣密性好的氣力輸送旋轉(zhuǎn)閥 | 1.從料倉、地面、離心機中取料 2.食品工業(yè)中輸送 3.化學工業(yè)中輸送 4.藥品工業(yè)輸送 5.有毒物料輸送 6.料倉出口自動輸送 7.散裝倉庫取料輸送 8.多點取料輸送 9.開袋投料站輸送 10.多種上游設備出料口輸送 |
| 低 壓 壓 送 式 | 1.適用于從一處向數(shù)處的分散輸送 2.因為系統(tǒng)處于正壓，所以在系統(tǒng)的組成部分中如連接處即使有縫隙、大氣或雨水也不會侵入 3.由于系統(tǒng)內(nèi)部是正壓，物料易從排料口卸出 4.輸送過程中的氣體溫度可以干燥物料 | 1.供料較吸送式困難，應對應被輸送物料的物性和輸送參數(shù)選擇和設計合適的供料裝置 2.若將羅茨風機作為氣源時、壓力不能達很高，故輸送量和輸送距離不能同時取大值 | 1.化工行業(yè) 2.石油化學工業(yè)部門（特 別是用氮氣。二氧化碳 氣體輸送） 3 . 化工或食品行業(yè)中的 粒狀或片狀料輸送） |
| 高 壓 壓 送 式 | 1.由于使用排氣壓力高的氣源設備，故輸送條件即使有所變化仍可實現(xiàn)輸送 2.在較細的輸送管中可進行可調(diào)式的混合比輸送，輸送效率高 3 . 由于輸送所需風量小，未端故分離器、除塵器結(jié)構(gòu)尺寸可以減小 4.對存在背壓之場所也可輸送 5.對于管道內(nèi)的殘留物可能清理干凈 6.未端可以對應多處受料點 7.設備為整體式，移動較方便。 | 1.屬密閉壓力容器的倉式發(fā)送，若作為連續(xù)輸送系統(tǒng)時應在發(fā)送罐之前部設置中間儲料斗 2.粉料在發(fā)送罐中由壓力作用可直接輸送，然而，對粗料狀物料應在發(fā)送罐上部設置旋轉(zhuǎn)給料閥。 3.空氣質(zhì)量要求高，不可含有水份。 | 1 . 長距離、大容量輸 送（氟化鋁、熒石 粉、氟鋁酸鈉、砂） 2 . 對高壓容器的供料 輸送（顆粒料、粉 料） |
| 混合式 | 1. 結(jié)合了吸送式與壓送式的特點 2. 可用于更復雜的工況 | 1. 使用工況復雜,造價高 2. 對技術(shù)應用較高 | 1.多用于多種物料的混合干燥過程 |
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