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玻璃鋼化機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。

強制對流平鋼化機組采用獨有的噴射增流技術(shù)，通過吸入爐內(nèi)熱空氣與經(jīng)過預熱的壓縮空氣在噴管內(nèi)混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內(nèi)熱空氣對流循環(huán)強制增強，爐溫均勻性及穩(wěn)定性的提高，使玻璃在爐內(nèi)的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。

機組各部分傳動采用交流變頻技術(shù)，電機驅(qū)動，往復驅(qū)動速度可調(diào)；各部

位運行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統(tǒng)自動完成；供風系統(tǒng)風壓自動調(diào)節(jié)，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷；爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶；入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結(jié)構(gòu)簡潔、可靠；

爐體、風柵主傳動設(shè)有停電狀態(tài)時，手動應急出片功能，根據(jù)客戶需要也可增加應急電

源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉(zhuǎn)。

1、放片段的前端傳動為鋼質(zhì)膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時輥道對玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內(nèi)。對于大片玻璃， 放片段還設(shè)有輔助升降機構(gòu)，以方便放片。輔助升降機構(gòu)采用氣缸連桿機構(gòu)并安裝名牌萬向輪，保證升降機構(gòu)升降平穩(wěn)；放片時輔助升降機構(gòu)升起，利用邊輥可輕松完成擺片；輔助升降機構(gòu)落下，玻璃落在輥道上。然后按下進片按鈕，玻璃將自動向前輸送，玻璃送至爐前預定位置時，裝在爐前過渡輥道附近的光電開關(guān)動作，輥子停止轉(zhuǎn)動，玻璃處于待命狀態(tài)。根據(jù)擺放玻璃的大小，還可以通過操作終端設(shè)置玻璃每次運動的距離以方便不同規(guī)格玻璃的擺放。利用爐前光電開關(guān)和裝在傳動機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)編碼器，還可測量玻璃的長度。

2、升降臺: 采用單氣缸、連桿機構(gòu)，保證升降臺四個角升降平穩(wěn)、同步。

3、邊輥系統(tǒng):上母線高于邊部罩體，方便玻璃片的裝卸，有利于觀察玻璃原片或鋼化后的質(zhì)量。

4. 輥道直徑：￠54mm（橡膠輥 纏繩輥）

主要有加熱爐體、傳動系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成。

加熱爐體的骨架由國標優(yōu)質(zhì)型鋼和鋼板焊接而成，強度高，剛性好，結(jié)構(gòu)緊湊、牢固。爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利于輥道安裝、更換、維護、清爐。爐子內(nèi)襯采用優(yōu)質(zhì)的硅酸鋁耐火纖維壓縮板，它具有導熱系數(shù)小，保溫效果好，密度低，蓄熱損失小等特點，并采用獨有的預緊錨固技術(shù)，顯著減少了爐體散熱和熱短路，有效降低爐體表面溫度，提高熱效率。

爐內(nèi)陶瓷輥道采用世界知名產(chǎn)品，傳動機構(gòu)采用圓形傳動帶加聯(lián)動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統(tǒng)震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到最低。爐內(nèi)有高性能專利加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內(nèi)溫度更均勻；加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。

玻璃進爐時，爐門開啟，放片段輸送輥道與爐內(nèi)陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內(nèi)；此后，爐門關(guān)閉。玻璃在爐體內(nèi)由輥道帶動，在設(shè)定的有效范圍內(nèi)作前后往復擺動，使玻璃均勻受熱，加熱質(zhì)量更好；同時確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。

加熱爐特點：

1、獨有的陶瓷輥道傳動同步裝置：雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全保證輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運動時，玻璃和輥道之間會產(chǎn)生相對滑動，在玻璃的下表面會引起細小擦傷；同時加熱多片玻璃時，會發(fā)生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道復合傳動同步技術(shù)，即正交圓形傳動帶加互聯(lián)圓形傳動帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度（并且受到三重驅(qū)動），即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)質(zhì)量事故，使傳動的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使①白霧減輕;走位準確,正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運輸機構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運輸機構(gòu)，借助此機構(gòu)，人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節(jié)約一半以上。

3、一流的保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設(shè)定溫度。

4、最佳輥道設(shè)計

由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上不停往復擺動，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

平鋼化段由冷卻風柵、輸送輥道和集風箱組成。

風柵的風嘴由合金制作，冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接?？刂粕蠈崿F(xiàn)智能化，根據(jù)玻璃厚度的不同，可自動調(diào)整風柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于最佳值，因而，冷卻效果最佳。上下風柵分別由若干個分風柵并聯(lián)而成，冷風從風柵噴孔噴出，以高速噴向玻璃，然后迅速順暢擴散，風的流量和壓力可以通過變頻器來改變風機電機的頻率從而調(diào)整到鋼化不同玻璃所需的數(shù)值。與此同時玻璃還在輥道上前后擺動，因此冷卻效率大大提高，玻璃風斑問題得到極大改善。

冷卻裝置的特點：

1、鋼質(zhì)輥道：經(jīng)過特殊處理的鋼制輥道，表面有芳綸護面，可避免玻璃在輥道上被劃傷，同時確保玻璃不跑偏，有效提高玻璃表面質(zhì)量和成品率。

2、風嘴結(jié)構(gòu)：風嘴結(jié)構(gòu)是利用流體力學原理，經(jīng)過大量計算、大量試驗優(yōu)化得到的最佳尺寸，最佳孔間距、最佳噴射距離。因此，鋼化質(zhì)量更好，風斑缺陷更少。

3、風柵結(jié)構(gòu)：風柵之間留有縫隙和滑道，不但能均勻有效地放散熱風，而且一旦玻璃在風柵內(nèi)破碎，玻璃碎塊會沿滑道縫隙落在地面上，使維護非常方便。

4、集風箱

上下腔由差分閥控制，上下風壓單獨可調(diào),單獨顯示，計算機顯示:上下風柵風壓值、壓差，集風箱整體剛度好。

5. 輥道直徑：￠54mm（纏繩輥）

取片段基本與放片段相同，為一個水平輥道段。取片段末端安裝有光電開關(guān)，玻璃到預定位置時，光電開關(guān)感應，輥道停轉(zhuǎn)，人工卸片。同樣，大規(guī)格的玻璃可借助輔助升降機構(gòu)進行卸片。

風路系統(tǒng)主要由風機、送風管路、集風箱及控制閥等組成。

風路系統(tǒng)的特點：平玻璃鋼化和彎玻璃鋼化共用一個風機系統(tǒng)。

合理的風路系統(tǒng)：憑借豐富的經(jīng)驗，運用流體力學原理，不斷優(yōu)化風路系統(tǒng)設(shè)計，使系統(tǒng)阻力顯著減小，風噪大大降低。因而系統(tǒng)所選用的風機功率也相應減小，更加節(jié)能。

控制系統(tǒng)由上、下位機組成。

上位機是名牌工控機。操作畫面更加友好，更加人性化。同時還具有運行可靠，抗干擾能力強的特點。下位機是OMRONR的PLC系統(tǒng)，其高電磁兼容性使其具有很高的工業(yè)適應性，允許最高環(huán)境溫度達60℃，具有抗震性和抗沖擊性。

上位機安裝在操作臺上，顯示屏可為用戶提供良好的人機界面：幫助頁面、過程監(jiān)視、溫度曲線、工藝參數(shù)、溫度顯示、報警檔案、設(shè)備檢修（輸入測試頁面、輸出測試頁面、四個模擬量測試頁面）等頁面。系統(tǒng)工藝參數(shù)讀寫、系統(tǒng)自動控制、單機操作調(diào)試和自我診斷、提示報警等功能。

主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：

傳動控制系統(tǒng)

傳動控制系統(tǒng)是一個有裝片-加熱-冷卻-取片的連續(xù)生產(chǎn)過程，它的傳動程序工藝參數(shù)因玻璃厚度不同而各異，全部由PLC自動控制，傳動過程的狀況，可通過終端顯示屏進行監(jiān)控。

溫度控制系統(tǒng)

溫度控制采用OMRON專用溫度控制模塊，每個加熱區(qū)都設(shè)有熱電偶，根據(jù)玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設(shè)定溫度，溫度控制模塊根據(jù)測得的溫度，進行運算并輸出控制信號給固態(tài)繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，它采用了一套先進的自動優(yōu)化的溫度算法，可實現(xiàn)PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分精確。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作可靠，因此溫控系統(tǒng)十分可靠。