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我國及世界上大型銅冶煉廠采用的熔煉法是較為先進(jìn)的閃速熔煉法。在閃速熔煉主廠房內(nèi)一般設(shè)有閃速爐、渣貧化電爐、轉(zhuǎn)爐、鑄渣機(jī)、包子涂層場、精煉爐等主要設(shè)備。銅冶煉廠的主要原料u2014u2014銅精礦中除含有銅、鐵、硅以外，還含有硫、砷等其它成分。雖然在冶煉工藝設(shè)計、冶金爐設(shè)計、收塵設(shè)備和管道設(shè)計等方面盡可能采取密閉措施以防泄漏，但由于爐子傾轉(zhuǎn)、爐門開啟、觀察孔、操作門、放銅、放渣等各種復(fù)雜且不可避免的原因，含有SO2及有害煙塵和粉塵的氣體會從各種爐子的熔體放出點和其它設(shè)備中泄漏出來。含SO2的煙氣對人體的上呼吸道、皮膚、眼睛均有刺激性影響，對設(shè)備、建筑物有腐蝕作用，是惡化銅冶煉廠勞動衛(wèi)生條件的主要因素之一。

因此，需要在各煙氣泄漏點設(shè)置各種類型的排煙罩，為了將煙氣控制在各種排煙罩內(nèi)，必須對罩內(nèi)抽風(fēng)并形成負(fù)壓，使煙氣不擴(kuò)散至車間，盡量不影響生產(chǎn)及生活環(huán)境。通常也可將各排煙點或相鄰的幾個排煙點組成若干個小型的排煙系統(tǒng)，這樣勢必造成排放點較多，不易做到高空排放，仍將危害廠區(qū)的環(huán)境。為此將熔煉車間內(nèi)的所有排煙罩均用管道連接起來，將其組成一個大型的環(huán)境集煙系統(tǒng)，使所有泄漏的煙氣集中在一個煙囪高空排放，有利于煙氣的擴(kuò)散。