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在光電器件類高科技產(chǎn)品生產(chǎn)中，很多場合都需要使用膠粘劑，對膠粘劑的脫泡方法往往會影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量。有一些片材生產(chǎn)需要脫泡，例如以氧化鋯作為基材在上面涂覆陶瓷漿料生產(chǎn)的片材，以其良好的熱穩(wěn)定性，化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱沖擊性在工業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用。生產(chǎn)片材的漿料在配制過程會有大量的氣泡產(chǎn)生，粘度越大，氣泡將引起片材表面質(zhì)量變差，結(jié)皮，開裂等，因此需要脫泡。

通常脫除膠水內(nèi)氣泡的方法有三種：離心法、加熱、抽真空，離心方式相對較為理想。加熱的方式可能有一定局限性，因為加熱可能會使膠水性質(zhì)變化。采用抽真空方式可能會將硬化劑中的易揮發(fā)成分抽走而使得最后的混合比例不對，抽真空還可能導(dǎo)致膠水表面形成一層膜而導(dǎo)致內(nèi)部氣泡無法跑出。在此背景下，離心脫泡機(jī)被發(fā)明了出來。